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技術文章
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聲 明
感謝您選擇使用觸屏懸臂梁沖擊試驗機!您能成為我們的客戶是我們莫大的榮幸。本公司不僅給您提供質量優異的產品，而且將為您提供滿意的服務！為了您能更熟練地使用本試驗機，我們隨機配備了說明書。
本手冊主要介紹本設備有關的結構原理、設備安裝、操作方法以及安全注意事項等方面的知識。
特別提示：有時為了提高設備的性能，我們會對電氣控制部分或機械部分作一些改動，這樣可能會產生操作系統與使用指南在某些細節上不一致的情況。在此聲明：您所購買試驗機隨機配備的說明書以該試驗機實際配備為準。在編寫本手冊時，我們難免有錯誤和疏漏之處，請多加包涵并熱情歡迎您提出寶貴意見或建議。
本手冊的內容如有變動，恕不另行通知。
★特別聲明：根據客戶具體要求不同，具體配置見裝箱單。
本說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據。
本說明書的解釋權在本公司
警告
1 擺錘在揚擺過程中尚未掛于掛擺機構上時，工作人員不得在擺錘擺動范圍內活動或工作，以免偶然斷電后發生危險
2 非專業或授權人員，禁止拆卸機器，否則一切后果自負
3 長期不用時必須拔下電源插頭
XBZ系列觸屏懸臂梁沖擊試驗機是對硬質塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能進行檢測的儀器，是非金屬材料生產廠家、質檢部門的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究的測試儀器。
本公司XBZ系列觸屏懸臂梁沖擊試驗機可對試驗結果進行打印輸出等功能。
1.2.1. 本機采用半自動化控制，操作簡便、工作效率高。
1.2.2. 本機所配的專用觸摸液晶顯示屏可顯示即時信息。
1.2.3. 可打印輸出。
1.3 執行標準
1.3.1 GB/T 1043.1-2008《塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第 1 部分:非儀器化沖擊試驗》
1.3.2 GB/T 1843-2008《塑料 懸臂梁沖擊強度的測定》
1.3.3 ISO 179:2010《硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法》
1.3.4 JB/T8761-1998《塑料懸臂梁沖擊試驗機》
1.3.5 ISO 180:2000《塑料—懸臂梁沖擊強度的測定》
1.3.6 ASTM D256-2010 《Standard test methods for determining the Izod Pendulum
lmpact Resistance of plastics1》（配美標擺時才滿足）
1.4.1.1.沖擊能量：懸臂梁2.75J、5.5J或最大沖擊能量由用戶。
1.4.1.2. 擺錘預揚角：1500
1.4.1.3. 電源：交流220V 50Hz
1.4.1.4. 外形尺寸：360×240×680mm
1.4.1.5. 凈重：約80kg
1.4.1.6.懸臂梁沖擊試驗機參數如下表：
技術參數 | 懸臂梁沖擊試驗機 |
沖擊速度 | 3.5m/s |
擺軸中心至試樣中心的距離 | 327mm |
刀刃夾角 | 750 |
刀刃圓角半徑 | 0.8mm |
刀刃前角 | 50 |
刀刃后角 | 100 |
試樣類型及尺寸 （長×寬×厚）mm3
| ISO180-1993或GB/T 1843-2008： 1型試樣：80×10×4 2型試樣：63.5×12.7×6.4 3型試樣：63.5×12.7×3.2 |
1.4.1.7 擺錘自由擺動時的能量損失的相對誤差
試驗方法 | 擺錘沖擊能量（J） | 允許最大摩擦損失（J） |
懸臂梁 | 5.5 | 0.12 |
2.75 | 0.06 |
1.4.1.8 擺錘力矩
懸臂梁 | |
沖擊能量（J） | 擺錘力矩（N·m） |
5 | 2.9474 |
2.75 | 1.47372 |
如果擺錘標稱能量值不在上表之列，請用戶按如下公式自行計算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN
式中： MN：擺錘力矩（N·m）
EN：擺錘標稱能量（J）
1.5.1 室溫控制范圍：10℃～35℃
1.5.2 相對濕度≤80%
1.5.3 設備牢固地安裝在堅固的基礎上，該基礎的質量應至少為所用擺錘質量的40倍，其水平度為0.2 : 1000
1.5.4 周圍環境中無震動，無腐蝕性介質，無強電磁干擾。
1，【控制器】：儀器的操作系統部分，位觸摸屏控制。
2，【護板】：防止沖擊后的樣條飛出造成傷害。
3，【打印機】：打印實驗結果。
4，【電源開關】：控制機器的電氣部分，總電源開關，打開即通電。
5，【地腳】：支撐機身的裝置。
6，【擺錘砝碼】：產生能量的裝置，由沖擊刃和砝碼組成，可按能量進行選擇，可拆卸。
7，【護罩】：安全防護罩
8，【夾具】：夾持樣條的裝置
3.1 開機后直接進入測試界面
在測試界面時的按鈕響應:
按鈕“沖擊測試"：執行測試；
按鈕“禁止沖擊"：點擊此按鈕，沖擊測試將鎖定無法測試，再點一下解鎖；
按鈕“角度歸零"：將當前角度最大角度清零；
按鈕“模式切換"：切換測試模式，有沖擊測試，損耗測試；
按鈕“打印"：打印測試結果，如下圖；
按鈕“查看"：查看已測試結果；
按鈕“校準"：輸入密碼進入校準界面；
按鈕“設置"：進入參數設置界面；
校屏：連續點擊屏幕左下角8次，進入校屏界面。
3.2測試信息
1.試驗種類 ：有“懸臂梁"，“簡支梁"可選；
2.試驗標準 ：有“國標"，“美標"可選；
3.沖擊速度 ：設置沖擊速度，有“2.9m/s"，“3.5m/s"，“3.8m/s"可選；
4.擺錘能量 ：設置擺錘能量，有“0.5J，1.0J，2.0J，3.0J，4.0J，5.0J，7.5J，15J，25J，50J"可選。
5.起始角度 ：設置擺錘起始角度；
6.試樣尺寸 ：設置設置試樣長，寬，厚；
按鈕“默認設置"：恢復參數至出廠默認設置；
按鈕“時間設置"：設置時間；
按鈕“校準"：輸入校準密碼進入校準界面；
按鈕“版本信息"：查看控制器版本信息，如下圖；
注冊
當系統到期無法測試時，需提供版本信息中的“廠商編號"，“序列號"給廠家索要注冊碼進行注冊解鎖，具體如何設置使用期限，在校準高級設置中會詳細講解；
激活
本系統支持升級帶電腦軟件系統，具體操作是提供版本信息中的序列號給廠家索要激活碼激活成對應的專業版電腦軟件系統；
按鈕“測試界面"：返回測試主界面。
3.3輔助信息
1.小數位數 ：設置當前角度小數點后顯示的位數；
2.強度單位 ：切換強度單位，有“KJ/m2"，“kg-cm/cm"可選；
3.試樣單位 ：切換試樣單位，有“mm"，“cm"，“in"可選；
4.語言 ：切換語言顯示，有“English"，“中文"可選；
5.蜂鳴器：開啟蜂鳴。
3.4校準信息
當前角度：顯示當前角度值；
角度系數：設置角度系數的值；
實際角度：顯示實際角度的值；
編碼器采樣頻率：設置編碼器的采樣頻率；
摩擦損耗系數：設置摩擦損耗系數；
校準步驟：
1. 點擊“角度歸零"按鈕，將“當前角度"歸零；
2. 擺動擺錘到一定角度；
3. 將擺錘實際角度值輸入“實際角度"后面的方框內：
4. 重復1-3步，查看機臺角度值是否與軟件顯示的當前角度值相等，若相等，完成角度傳感器校準，反之進入第5步；
5. 重復1-4步，直到機的角度值與“當前角度"的值相等為止。
3.5擺錘設置
高級設置：設置系統使用期限，輸入密碼進入設置界面，如下圖：
恢復出廠設置：恢復所有設置到出廠設置，包括校準數據，慎用，不可逆操作。
，按“EXIT"退出當前界面，返回到主界面
無缺口試樣
h——試樣厚度mm
b——試樣寬度mm
L——試樣長度mm
缺口試樣
h——試樣厚度mm
b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
L——試樣長度mm
在確認儀表的電源連線和信號連線連接無誤后，按下電源開關,使系統上電，上電后約2秒鐘，液晶顯示屏上顯示應正常，否則應檢查電氣系統是否有故障。
4.1.3.1 懸臂梁
第一步：選擇試樣
★注意： 各種試樣沒有明顯的裂紋痕跡，且均勻，無明顯凹陷，缺失等瑕疵。
第二步：安裝試樣
先將試樣缺口方向向右放在凹槽中間，然后左手拿試樣右手拿對中樣板，從試樣右側平行插入，使試樣對中塊的對中部分與試樣缺口相吻合，相當于缺口的中心點于夾具上平面在一個面上，然后用右手旋轉固定柄，把樣條夾緊。
做懸臂梁沖擊試驗時，沖擊強度 σiU , KJ/m2(無缺口試樣)、σiN , KJ/m2(缺口試樣)按下式計算：
σiU = W/(h*b) σiN = W/(h*b N)
式中： W——由顯示窗口左側讀取的沖擊吸收功的數值(破壞試樣所吸收的功)。
h——試樣厚度mm
b——試樣寬度mm
b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
說明：軟件程序會自動計算出結果。
4.4.1. 放擺沖擊。
右手擺錘托起，掛在檔桿上面，按“沖擊"擺錘落下打擊試樣。如果試樣未被沖斷將會向右回彈，回彈至最高點時擺錘速度最小，動能接近為零，此時迅速用手從擺錘的右上側抓住擺桿，防止其二次沖擊試樣。
★注意：此過程中有一定的危險性，請操作者務必要熟練掌握操作技巧，防止意外發生，同時嚴禁未經培訓者使用本機器！！！
常見問題 | 分析與解決方法 | |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的，并無松動現象。 |
2 | 同一批試樣的數據結果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗 2、試樣的夾持不正確。 3、試驗用的試樣的制造過程不穩定造成其本身物理性質不穩定。在試樣的制造過程中，必須要嚴格的控制試樣條的制造過程，塑膠試樣不能去最初幾模的試樣，必須待注塑機穩定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機。 5、安裝試樣時沒有選擇相應的寬度墊片或厚度墊片，使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況，請與我們聯系 |
3 | 打印結果中沖擊韌性與人工計算結果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設備依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬質塑料懸臂梁沖擊試驗方法》規定，程序設置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗結果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 1、 量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應的量程 2、 試樣放置方向錯誤。正確安裝方法懸臂梁缺口方向應正對擺錘刀 口 |
5 | 打印機工作不正常 | 1、 檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 2、 檢查打印機本身是否正常，請參見打印機產品說明書或與打印機生 產商聯系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1、通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2、箱內控制板松動。請關掉電源，打開控制箱，檢查各連線插頭是否松動，如果是，請重新插好。正常情況下，請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機機座的擺軸上 | 1、擺錘上端插頭軸孔有輕微變形，導致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處，輕輕敲入，將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的，此時應拆下軸承清洗或者更換，安裝前軸承中不得有任何的潤滑油，最后按原位安裝復位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機座的水平，檢查擺桿是否彎曲，檢查試驗機摩擦損失是否超差。 |
9.1 經常保持設備和液晶控制系統的清潔、衛生。
9.2 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器或液晶控制系統內部。
9.3 定期檢查，保持零件、部件的完整性。
9.4 注意對易銹件，涂上防銹油。
9.5 注意對滑動機件、轉動機件加潤滑油。
觸屏懸臂梁沖擊試驗機
裝 箱 單
序號 名 稱 單位 數量 備 注
1 主機 臺 1
2 沖擊擺 件 1 5.5J
3 內六角 件 1 件
4 對中樣板 件 1
5 電源線 件 1
6 打印紙 卷 2
7 說明書 份 1
8 合格證 份 1
9 裝箱單 份 1
地址：浙江省寧波市北侖區緯三路111號
郵箱：175846558@qq.com
手機：18058519587
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